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饮料机械灌装 存在糖斑的原因及处理方法

文章出处: 人气: 发表时间:2018-05-22 14:27:18

 存在糖斑的原 因及有效处理方法如下:

饮料机械的速度虽高,但内容物和固 形物的及瓶口有了新的变化,糖斑就频频出现。像热灌装和茶、果汁饮料会较为明显。
在夏天,糖斑会有繁殖 的菌落变体,会影响饮品的质量。
一般的糖斑,我们确实想了 一些办法,以加大了盖子 口漏水位,对瓶子中可加 入开排水槽位。来改善一些糖斑问题,但并没有完全 消除这样的事件发生。
为了医治糖斑 这个痼疾,有些灌装用户认为,通过对瓶子和 盖子动手术能够达到目的。为此,他们要求瓶和 盖的供应商改进设计,甚至把“无糖斑”列为采购瓶盖 的一项技术验收指标。其实,这是认识上的误区,无论是在理论 还是在实践上都不可行,原因如下。
1.瓶子和盖子的 共同作用是密封。瓶子与盖子螺 纹相互咬合,接触面积最大 时为理想密封。如果再对瓶子 和盖子上开挖过多的槽和孔,瓶子与盖子螺 纹之间的有效咬合大为减少,密封的强度下降,产品的安全系数下降。
2.瓶子与盖子螺 纹相互咬合过程中,不可避免地要 包夹残留在两者缝隙处的液体。一旦夹有,只能干化。如果是清洗液,很正常;如果是稀释的饮料,问题不大;如果是纯饮料,糖斑就会出现。
 
上寻根源,灌装后液位处 于全满或留有空间的结果有很大差异,往往全灌满出 现残液的几率最大。其实,液位主导了残 液的羁留量,控制液位才是 第一位的;在饮料机械高 速灌装时,通常控制液位 低于瓶口。
饮料机械灌装 饮料时物料残留在瓶口外侧是不可避免的,通常清理残液 的办法主要是清洗液冲洗。良好的冲洗可 以成为最大程度消除残液的基本方法和手段,通常95%以上的残液可 以被洗掉或被稀释。
涉及到热灌装,企业会优先考 虑到瓶子的热收缩,一般习惯采用全灌满。但是,由于饮料机械 制造厂家配置的清洗液冲洗喷头,在实际运行中 往往达不到要求,因此灌装厂家 应根据实际的瓶口、内容物的种类 和饮料灌装机械的现状,应适当地增加 冲洗装置;冲洗液的温度、流速和角度也 要适时调整。
国内通用的瓶口:直径28mm的通常是单螺纹,直径30mm的通常是三螺纹,直径38mm的通常是双螺 纹或三螺纹。对于残液的羁留量,单螺纹大于双螺纹,三螺纹最少。
饮料灌入瓶后,这时的瓶装饮 料应该是通过传送带以均匀的速度运行平稳地进入到封盖机。行进过程中,残液被清洗液 冲洗或被稀释,然后封盖。
一般高速旋转 灌装机有80~100个灌装头,而封盖机只有10~25个封盖头。连线生产过程中,为达到均衡速度,封盖机的旋转 速度快于灌装机,会使瓶中的饮 料产生瞬间的离心力,饮料很容易被甩出。如果灌装及封 盖设备在此设置则不合理,因为瓶装饮料 的行程过短,满灌饮料很容 易产生途中的飞溅。总而言之,由饮料机械灌装时产生饮 料的残留是正常的,封盖前有效的 清洗或稀释,则95%以上的残液可 以被洗掉或被有效的稀释。
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